Merkezi baskı sistemli Flekso baskı makinelerinin yüksek hızlı çalışması sırasında, statik elektrik genellikle gizli ancak son derece zararlı bir sorun haline gelir. Sessizce birikir ve toz veya kılın baskı yüzeyine yapışması gibi çeşitli kalite kusurlarına neden olarak kirli baskılara yol açabilir. Ayrıca mürekkep sıçramasına, düzensiz transfere, eksik noktalara veya iz bırakan çizgilere (genellikle "bıyıklanma" olarak adlandırılır) neden olabilir. Ek olarak, yanlış hizalanmış sarım ve film tıkanması gibi sorunlara yol açarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesini ciddi şekilde etkileyebilir. Bu nedenle, yüksek kaliteli baskı sağlamak için statik elektriği etkili bir şekilde yönetmek çok önemlidir.
Statik Elektrik Nereden Gelir?
Fleksografik baskıda, statik elektrik esas olarak birden fazla aşamadan kaynaklanır: örneğin, polimer filmler (BOPP ve PE gibi) veya kağıt, açma, çoklu baskı ve sarma sırasında sıklıkla sürtünme yoluyla merdane yüzeyleriyle temas eder ve ayrılır. Özellikle düşük sıcaklık ve kuru koşullar altında, ortam sıcaklığı ve neminin uygunsuz kontrolü, statik elektriğin birikmesini daha da kolaylaştırır. Ekipmanın sürekli yüksek hızlı çalışmasıyla birleştiğinde, yüklerin oluşumu ve birikimi daha da artar.
Statik Elektrik Nereden Gelir?
Fleksografik baskıda, statik elektrik esas olarak birden fazla aşamadan kaynaklanır: örneğin, polimer filmler (BOPP ve PE gibi) veya kağıt, açma, çoklu baskı ve sarma sırasında sıklıkla sürtünme yoluyla merdane yüzeyleriyle temas eder ve ayrılır. Özellikle düşük sıcaklık ve kuru koşullar altında, ortam sıcaklığı ve neminin uygunsuz kontrolü, statik elektriğin birikmesini daha da kolaylaştırır. Ekipmanın sürekli yüksek hızlı çalışmasıyla birleştiğinde, yüklerin oluşumu ve birikimi daha da artar.
Sistematik Elektrostatik Kontrol Çözümleri
1. Hassas Çevre Kontrolü: İstikrarlı ve uygun bir atölye ortamının korunması, ci Flekso baskı makinesinin optimum performansı için temeldir. Nem oranını %55-%65 RH aralığında tutun. Uygun nem, hava iletkenliğini artırarak statik elektriğin doğal olarak dağılmasını hızlandırır. Sabit sıcaklık ve nem elde etmek için gelişmiş endüstriyel nemlendirme/nem alma sistemleri kurulmalıdır.
Nem Kontrolü
Statik Giderici
2. Aktif Statik Giderme: Statik Gidericiler Takın
Bu en doğrudan ve temel çözümdür. Statik elektrik gidericileri kilit noktalara hassas bir şekilde yerleştirin:
●Sarma Ünitesi: Statik yüklerin ileriye taşınmasını önlemek için baskı bölümüne girmeden önce alt tabakayı nötralize eder.
●Her Baskı Ünitesi Arasında: CI flekso baskı makinesinde mürekkep sıçramasını ve hizalama hatasını önlemek için, her baskıdan sonra ve bir sonraki üst baskıdan önce önceki üniteden kaynaklanan ücretleri ortadan kaldırın.
● Sarma Ünitesinden Önce: Yanlış hizalama veya tıkanmayı önlemek için sarma işlemi sırasında malzemenin nötr halde olduğundan emin olun.
3. Malzeme ve Proses Optimizasyonu:
● Malzeme Seçimi: Antistatik özelliklere sahip veya antistatik performans için yüzey işlemine tabi tutulmuş alt tabakalar ya da flekso baskı işlemine uygun, nispeten iyi iletkenliğe sahip alt tabakalar seçin.
●Topraklama Sistemi: Ci flekso baskı makinesinin kapsamlı ve güvenilir bir topraklama sistemine sahip olduğundan emin olun. Tüm metal silindirler ve ekipman çerçeveleri, statik deşarj için etkili bir yol sağlamak üzere uygun şekilde topraklanmalıdır.
4. Rutin Bakım ve İzleme: Anormal sürtünme kaynaklı statik elektriği önlemek için kılavuz makaraları ve rulmanları temiz tutun ve sorunsuz çalışmalarını sağlayın.
Çözüm
Ci flekso baskı makinelerinde elektrostatik kontrol, tek bir yöntemle tamamen çözülemeyen sistematik bir projedir. Çok katmanlı bir koruma sistemi oluşturmak için dört seviyede kapsamlı bir yaklaşım gerektirir: çevresel kontrol, aktif eliminasyon, malzeme seçimi ve ekipman bakımı. Statik elektriği bilimsel olarak ele almak, baskı kalitesini artırmak ve israfı azaltmak için çok önemlidir. Bu yaklaşım, arıza sürelerini en aza indirir ve son derece verimli, istikrarlı ve yüksek kaliteli üretim sağlar.
Yayın tarihi: 03 Eylül 2025