CI Flekso Baskı Makinesi
CI (Merkezi Baskı) flekso baskı makinesi, tüm renkler etrafında basılırken malzemeyi sabit tutmak için tek bir büyük baskı tamburu kullanır. Bu tasarım, gerginliği sabit tutar ve özellikle gerilmeye duyarlı filmler için mükemmel kayıt doğruluğu sağlar.
Hızlı çalışır, daha az malzeme israf eder ve yüksek kaliteli baskı sonuçları üretir; birinci sınıf paketleme ve yüksek hassasiyetli uygulamalar için mükemmeldir.
Yığın Tipi Flekso Baskı Makinesi
Bir yığın flekso baskı makinesinde her renk ünitesi dikey olarak düzenlenmiştir ve her istasyon kendi içinde ayarlanabilir. Bu sayede farklı malzemeler ve iş değişiklikleri kolayca yönetilebilir. Çok çeşitli baskı malzemeleri için uygundur ve özellikle çift taraflı baskı için kullanışlıdır.
Günlük paketleme işleriniz için esnek ve uygun maliyetli bir makineye ihtiyacınız varsa, stack flekso baskı makinesi pratik ve güvenilir bir seçimdir.
İster CI flekso baskı makinesi, ister stack tipi flekso baskı makinesi olsun, renk kaydında hata meydana gelebilir ve bu durum nihai ürünün renk performansını ve baskı kalitesini etkileyebilir. Aşağıdaki beş adım, bu sorunun giderilmesi ve çözülmesi için sistematik bir prosedür sağlar.
1. Mekanik Stabiliteyi Kontrol Edin
Hatalı hizalama genellikle mekanik aşınma veya gevşeklikten kaynaklanır. Yığın flekso baskı makinelerinde, her baskı ünitesini birbirine bağlayan dişlileri, yatakları ve tahrik kayışlarını düzenli olarak kontrol etmek, hizalamayı etkileyebilecek herhangi bir boşluk veya ofset olmadığından emin olmak önemlidir.
Merkezi baskı makineleri, tüm renkler tek bir baskı tamburuna basıldığı için genellikle daha istikrarlı bir kayıt elde eder. Yine de, doğruluk yine de doğru kalıp silindiri montajına ve sabit bir ağ gerginliğinin korunmasına bağlıdır; bunlardan herhangi biri kayarsa, kayıt kararlılığı zarar görür.
Tavsiye:Kalıplar değiştirildiğinde veya makine bir süre boşta kaldığında, her baskı ünitesini elle çevirerek olağandışı bir direnç olup olmadığını kontrol edin. Ayarlamaları tamamladıktan sonra, baskı makinesini düşük hızda çalıştırın ve hizalama işaretlerini kontrol edin. Bu, tam üretim hızına geçmeden önce hizalamanın tutarlı olup olmadığını doğrulamaya yardımcı olur.
2. Alt Tabaka Uyumluluğunu Optimize Edin
Film, kağıt ve dokusuz kumaş gibi alt tabakalar gerilime farklı tepki verir ve bu farklılıklar baskı sırasında kayıt kaymalarına neden olabilir. CI fleksografik baskı makineleri genellikle daha kararlı bir gerilim sağlar ve bu nedenle yüksek hassasiyet gerektiren film uygulamaları için çok uygundur. Buna karşılık, yığın flekso baskı makineleri, hizalamanın tutarlılığını sağlamak için genellikle gerilim ayarlarının daha hassas bir şekilde ayarlanmasını gerektirir.
Tavsiye:Malzemenin belirgin şekilde esnediğini veya büzüldüğünü fark ettiğinizde, ağ gerginliğini azaltın. Daha düşük gerginlik, boyut değişikliğini sınırlamaya ve kayıt varyasyonunu azaltmaya yardımcı olabilir.
3. Plaka ve Aniloks Rulo Uyumluluğunu Kalibre Edin
Kalınlık, sertlik ve gravür doğruluğu gibi plaka özellikleri, kayıt performansı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Yüksek çözünürlüklü plakalar kullanmak, nokta kazanımını kontrol etmeye ve stabiliteyi artırmaya yardımcı olabilir. Aniloks rulo çizgi sayısının da plakaya dikkatlice eşleştirilmesi gerekir: Çok yüksek bir çizgi sayısı mürekkep hacmini azaltabilirken, çok düşük bir çizgi sayısı aşırı mürekkep ve lekelenmeye neden olabilir ve bunların her ikisi de kayıt hizalamasını dolaylı olarak etkileyebilir.
Tavsiye:Aniloks silindirinin hat sayısını 100 - 1000 LPI'de kontrol etmek daha uygundur. Bu değişikliklerin artmasını önlemek için, plaka sertliğinin tüm ünitelerde tutarlı kaldığından emin olun.
4. Baskı Basıncını ve Mürekkep Sistemini Ayarlayın
Baskı basıncı çok yüksek ayarlandığında, baskı kalıpları deforme olabilir ve bu sorun, her istasyonun bağımsız olarak basınç uyguladığı yığın tipi flekso baskı makinelerinde özellikle yaygındır. Her ünite için basıncı ayrı ayrı ayarlayın ve temiz bir görüntü aktarımı için gereken minimum basıncı kullanın. Mürekkep davranışının kararlı olması, kayıt kontrolünde de önemli bir rol oynar. Bölgesel kayıt kaymalarına neden olabilecek düzensiz mürekkep dağılımını önlemek için doktor bıçağı açısını kontrol edin ve uygun mürekkep viskozitesini koruyun.
Tavsiye:Hem yığın tipi hem de CI fleksografik baskı makinelerinde, kısa mürekkep yolu ve hızlı mürekkep transferi, kuruma özelliklerine karşı hassasiyeti artırır. Üretim sırasında kuruma hızını takip edin ve mürekkep çok hızlı kurumaya başlarsa bir geciktirici kullanın.
● Video Tanıtımı
5. Otomatik Kayıt ve Tazminat Araçlarını Uygulayın
Birçok modern fleksografik baskı makinesi, üretim devam ederken hizalamayı gerçek zamanlı olarak ayarlayan otomatik kayıt özelliklerine sahiptir. Manuel ayarlamalardan sonra hizalama sorunları devam ederse, önceki iş kayıtlarını incelemek için zaman ayırın. Geçmiş üretim verilerine bakmak, tekrarlayan kalıpları veya temel nedene işaret eden zamanlamayla ilgili sapmaları ortaya çıkarabilir ve daha odaklı ve etkili kurulum değişiklikleri yapmanıza yardımcı olabilir.
Tavsiye:Uzun süredir çalışan baskı makineleri için, tüm baskı ünitelerinde zaman zaman tam bir doğrusal hizalama kontrolü yapmak faydalı olacaktır. Bu adım, özellikle istif tipi flekso baskı makinelerinde önemlidir, çünkü her istasyon bağımsız çalışır ve tutarlı hizalama, bunların koordineli bir sistem olarak hizalanmasına bağlıdır.
Çözüm
İster merkezi baskı fleksografik baskı makinesi ister istif tipi flekso baskı makinesi olsun, renk kayıt sorunu genellikle tek bir faktörden ziyade mekanik, malzeme ve proses değişkenlerinin etkileşiminden kaynaklanır. Sistematik sorun giderme ve titiz kalibrasyon sayesinde, fleksografik baskı makinesinin üretime hızla devam etmesine ve ekipmanın uzun vadeli stabilitesini artırmasına yardımcı olabileceğinize inanıyoruz.
Gönderi zamanı: 08-Ağu-2025