Fleksografik makinelerde, mürekkebin yavaş kuruması ve bulaşmaya yol açması baskı şirketleri için sürekli bir zorluk olmuştur. Bu yalnızca baskı kalitesini etkilemekle ve atığı artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini azaltır ve hatta teslimat programlarını geciktirebilir. Bu sorun etkili bir şekilde nasıl çözülebilir? Bulaşmayı ortadan kaldırmanıza ve istikrarlı, yüksek verimli baskı üretimi elde etmenize yardımcı olmak için mürekkep seçimi, süreç optimizasyonu, ekipman yükseltmeleri ve çevre kontrolünü kapsayan kapsamlı bir çözüm sunuyoruz.
● Mürekkep Seçimi ve Formül Optimizasyonu – Kurutma Sorunlarını Kaynağında Çözme
Flekso baskı makineleri için mürekkep seçimi ve formülasyonu, kuruma sorunlarını ele almak için kritik öneme sahiptir. Yüksek uçuculuklu formülasyonlara sahip solvent bazlı mürekkepler veya kuruma hızlandırıcılı su bazlı mürekkepler gibi hızlı kuruyan mürekkepleri öneriyoruz. Maksimum kuruma hızı için, ultraviyole kürleme sistemleriyle eşleştirilmiş UV mürekkepleri en iyi seçimdir. Etanol veya etil asetat içeriğini artırmak gibi solvent oranlarını ayarlamak, mürekkep stabilitesini korurken kuruma performansını artırabilir. Ek olarak, doğru kuruma katkı maddelerini seçmek (örneğin, oksidatif kuruma mürekkepleri için kobalt/manganez kurutucular veya emici alt tabakalar için özel penetranlar) optimum sonuçları garanti eder.
● Kurutma Sistemi Yükseltmeleri – Verimliliği Artırma
Flekso baskı makinesindeki kurutma sistemlerinin performansı sonuçları doğrudan etkiler. Uygun sıcaklık ayarlarını (solvent mürekkepler için 50–80°C, su bazlı mürekkepler için biraz daha düşük) ve engelsiz hava akışını sağlamak için kurutucuları düzenli olarak inceleyin. Zorlu uygulamalar için, yerel verimlilik için kızılötesi kurutmaya veya anında kurutma için UV kürlemeye yükseltin. Soğuk hava kurutma üniteleri, mürekkebin tekrar ıslanmasını önlemek için özellikle emici olmayan filmler için faydalıdır.
● Baskı Süreci Optimizasyonu – Üretim Parametrelerinin Ayarlanması
Fleksografik baskı makinelerinde, üretim parametrelerini optimize etmek kurutma verimliliğini önemli ölçüde artırır. Baskı hızını kontrol etmek çok önemlidir; aşırı hız, bir sonraki baskı istasyonundan önce düzgün kurutmayı engeller. Hızı mürekkep özelliklerine ve kurutucu kapasitesine göre ayarlayın. Uygun aniloks silindir seçimi ve mürekkep hacmiyle mürekkep filmi kalınlığını yönetmek aşırı birikmeyi önler. Çok renkli baskı için, istasyon aralığını artırmak veya istasyonlar arası kurutucular eklemek kurutma süresini uzatır.
● Çevre ve Alt Tabaka Uyumu – Kritik Dış Faktörler
Flekso baskı makinesi operasyonlarındaki çevre koşulları kurutmayı büyük ölçüde etkiler. Atölye sıcaklığını 20–25°C'de ve nemi %50–60'ta tutun. Nemli mevsimlerde nem gidericiler kullanın. Alt tabaka ön işlemi (örneğin, PE/PET filmler için korona işlemi) mürekkep yapışmasını artırır ve kuruma kusurlarını azaltır.
Korona Tedavisi
Nem Kontrolü
Son olarak, sağlam bir bakım planı uzun vadeli istikrarı garanti eder. Kurutma nozullarını ve ısıtma elemanlarını düzenli olarak temizleyin, aniloks silindir aşınmasını inceleyin ve baskı kalitesini izlemek için kuru gerilim test cihazlarını kullanın; bunlar kurutmayla ilgili sorunları önlemede önemli adımlardır.
Gönderi zamanı: 29-Mayıs-2025