Aniloks merdane hücrelerinin tıkanması aslında aniloks merdanelerin kullanımında en kaçınılmaz konudur，Görünüşleri iki duruma ayrılır: aniloks merdanenin yüzey tıkanması (Figür.1) ve aniloks silindir hücrelerinin tıkanması (Figür. 2).
Şekil .1
Şekil .2
Tipik bir flekso mürekkep sistemi, bir mürekkep haznesi (kapalı mürekkep besleme sistemi), aniloks merdane, plaka silindiri ve alt tabakadan oluşur. Mürekkep Haznesi, aniloks merdane hücreleri ve baskı yüzeyi arasında stabil bir mürekkep transfer prosesi oluşturmak gereklidir. Yüksek kaliteli baskılar elde etmek için plaka noktalarını ve alt tabakanın yüzeyini temizleyin. Bu mürekkep aktarım yolunda aniloks rulodan plaka yüzeyine mürekkep aktarım hızı yaklaşık %40'tır, Plakadan alt tabakaya mürekkep aktarımı yaklaşık %50'dir, Bu tür mürekkep yolu aktarımının basit bir fiziksel aktarım olmadığı görülebilir, ancak mürekkep aktarımı, mürekkebin kurutulması ve mürekkebin yeniden çözülmesini içeren karmaşık bir süreç; Flekso baskı makinesinin baskı hızı giderek arttıkça, bu karmaşık süreç yalnızca giderek daha karmaşık hale gelmekle kalmayacak, aynı zamanda mürekkep yolu iletimindeki dalgalanmaların sıklığı da giderek daha hızlı hale gelecektir; Deliklerin fiziksel özelliklerine ilişkin gereksinimler de giderek artıyor.
Çapraz bağlanma mekanizmasına sahip polimerler, mürekkep katmanının yapışmasını, aşınma direncini, suya direncini ve kimyasal direncini geliştirmek için poliüretan, akrilik reçine vb. gibi mürekkeplerde yaygın olarak kullanılır. Aniloks merdane hücrelerinde mürekkep aktarım hızı sadece %40 olduğundan, yani tüm baskı işlemi boyunca hücrelerdeki mürekkebin büyük bir kısmı aslında hücrelerin tabanında kalır. Mürekkebin bir kısmı değiştirilse bile mürekkebin hücrelerde tamamlanmasını sağlamak kolaydır. Reçine çapraz bağlama, alt tabakanın yüzeyinde yapılır ve bu, aniloks silindirinin hücrelerinin tıkanmasına yol açar.
Aniloks merdanenin yüzeyinin tıkalı olduğunu anlamak kolaydır. Genel olarak aniloks silindiri yanlış kullanılır, böylece mürekkep kürlenir ve aniloks silindirinin yüzeyinde çapraz bağlanır, bu da tıkanmaya neden olur.
Aniloks rulo üreticileri için, seramik kaplama teknolojisinin araştırılması ve geliştirilmesi, lazer uygulama teknolojisinin iyileştirilmesi ve aniloks ruloların gravürlenmesinden sonra seramik yüzey işleme teknolojisinin iyileştirilmesi, aniloks rulo hücrelerinin tıkanmasını azaltabilir. Şu anda yaygın olarak kullanılan yöntemler, ağ duvarının genişliğini azaltmak, ağ iç duvarının pürüzsüzlüğünü arttırmak ve seramik kaplamanın kompaktlığını arttırmaktır. .
Matbaa işletmelerinde mürekkebin kuruma hızı, çözünürlüğü ve silecek noktasından baskı noktasına olan mesafe de aniloks merdane hücrelerinin tıkanmasını azaltacak şekilde ayarlanabilmektedir.
Korozyon
Korozyon, Şekil 3'te gösterildiği gibi aniloks silindirin yüzeyinde nokta benzeri çıkıntıların oluşması olgusunu ifade eder. Korozyon, temizlik maddesinin seramik boşluk boyunca alt katmana sızarak alt metal taban silindirini aşındırması ve kaplamayı kırması nedeniyle oluşur. Aniloks merdanenin içeriden seramik tabakasına zarar vermesine neden olur (Şekil 4, Şekil 5).
Şekil 3
Şekil 4
Şekil 5 mikroskop altında korozyon
Korozyonun oluşma nedenleri şunlardır:
① Kaplamanın gözenekleri büyüktür ve sıvı, gözeneklerden taban silindirine ulaşarak taban silindirinin korozyonuna neden olabilir.
② Güçlü asitler ve güçlü alkaliler gibi temizlik maddelerinin, kullanımdan sonra zamanında duş alınmadan ve havayla kurutulmadan uzun süreli kullanımı.
③ Özellikle ekipmanın uzun süre temizlenmesinde temizleme yöntemi yanlıştır.
④ Depolama yöntemi yanlıştır ve uzun süre nemli bir ortamda saklanır.
⑤ Mürekkebin veya katkı maddelerinin, özellikle de su bazlı mürekkebin pH değeri çok yüksek.
⑥ Kurulum ve sökme işlemi sırasında aniloks merdane darbeye maruz kalır ve bu da seramik katman boşluğunun değişmesine neden olur.
Korozyonun başlangıcı ile aniloks merdanesinin nihai hasarı arasındaki sürenin uzun olması nedeniyle ilk işlem sıklıkla gözden kaçırılır. Bu nedenle, seramik aniloks merdanenin torbalanma olayını bulduktan sonra, kemerin nedenini araştırmak için seramik aniloks merdane tedarikçisiyle zamanında iletişime geçmelisiniz.
Çevresel çizikler
Aniloks valslerdeki çizikler, aniloks valslerin ömrünü etkileyen en yaygın problemlerdir.(şekil 6）Bunun nedeni, aniloks merdane ile doktor bıçağı arasındaki parçacıkların, basınç etkisi altında, aniloks merdanenin yüzey seramiklerini kırması ve bir oluk oluşturacak şekilde baskı ilerleme yönündeki tüm ağ duvarlarını açmasıdır. Baskıdaki performans, daha koyu çizgilerin ortaya çıkmasıdır.
Şekil 6 Çizikli aniloks rulosu
Çizilmelerin temel sorunu, doktor bıçağı ile aniloks silindiri arasındaki basıncın değişmesidir, böylece orijinal yüz yüze basınç, yerel noktadan yüze basınç haline gelir; ve yüksek baskı hızı, basıncın keskin bir şekilde artmasına neden olur ve yıkıcı güç şaşırtıcıdır. (şekil 7)
Şekil 7 ciddi çizikler
Genel çizikler
küçük çizikler
Genellikle baskı hızına bağlı olarak baskıyı etkileyen çizikler 3 ile 10 dakika arasında oluşacaktır. Bu basıncı değiştiren birçok faktör vardır, bunlar başlıca çeşitli yönlerdendir: aniloks silindirin kendisi, doktor bıçağı sisteminin temizliği ve bakımı, doktor bıçağının kalitesi, kurulumu ve kullanımı ve ekipmanın tasarım kusurları.
1. aniloks silindirinin kendisi
(1) Seramik aniloks merdanenin yüzey işlemi gravürden sonra yeterli değildir ve yüzey pürüzlüdür ve kazıyıcı ve kazıyıcı bıçağının çizilmesi kolaydır.
Aniloks merdane ile temas yüzeyi değişti, basınç arttı, basınç katlandı ve yüksek hızlı çalışma durumunda ağ kırıldı.
Kabartmalı silindirin yüzeyinde çizikler oluşur.
(2) Parlatma ve ince taşlama işlemi sırasında derin bir parlatma hattı oluşur. Bu durum genellikle aniloks rulosu teslim edildiğinde ortaya çıkar ve hafif cilalanmış çizgi baskıyı etkilemez. Bu durumda baskı doğrulamasının makine üzerinde yapılması gerekmektedir.
2.sıyırma bıçağı sisteminin temizliği ve bakımı
(1) Hazne sıyırma bıçağının seviyesi düzeltilse de, zayıf seviyeye sahip bir hazne sıyırma bıçağı eşit olmayan basınca neden olacaktır. (şekil 8)
Şekil 8
(2) Sıyırma bıçağı bölmesinin dikey tutulmasına bakılmaksızın, dikey olmayan mürekkep bölmesi bıçağın temas yüzeyini artıracaktır. Ciddi olarak, aniloks silindirine doğrudan zarar verecektir. Şekil 9
Şekil 9
(3) hazne doktor bıçağı sisteminin temizliği çok önemlidir, doktor bıçağı ile aniloks silindiri arasına sıkışan yabancı maddelerin mürekkep sistemine girmesini önleyin. basınçta değişikliklere neden olur. Kuru mürekkep de çok tehlikelidir.
3.Doktor bıçağının kurulumu ve kullanımı
(1) Bıçağın hasar görmediğinden, bıçağın dalgasız düz olduğundan ve aşağıdaki gibi bıçak tutucuyla mükemmel bir şekilde birleştiğinden emin olmak için hazne sıyırma bıçağını doğru şekilde takın.
Şekil 10'da gösterildiği gibi, aniloks silindirin yüzeyinde basıncın eşit olduğundan emin olun.
Şekil 10
(2) Yüksek kaliteli kazıyıcılar kullanın. Yüksek kaliteli sıyırıcı çelik, aşınma sonrasında Şekil 11 (a)'da gösterildiği gibi sıkı bir moleküler yapıya sahiptir. Parçacıklar küçük ve tekdüzedir; Düşük kaliteli sıyırıcı çeliğin moleküler yapısı yeterince sıkı değildir ve Şekil 11 (b)'de gösterildiği gibi aşınma sonrasında parçacıklar büyüktür.
Şekil 11
(3) Bıçak bıçağını zamanında değiştirin. Değiştirirken bıçağın ucunun çarpmamasına dikkat edin. Aniloks merdanenin farklı hat numarasını değiştirirken bıçak bıçağını değiştirmeniz gerekir. Farklı hat numaralarına sahip aniloks merdanenin aşınma derecesi tutarsız, Şekil 12'de görüldüğü gibi, soldaki resim düşük satır numarası ekranıdır Bıçak bıçağının bıçak bıçağı üzerinde taşlanması Hasarlı uç yüzün durumu, resimdeki resim sağda yüksek hat sayımlı aniloks merdanenin bıçak bıçağına giden aşınmış uç yüzünün durumu gösterilmektedir. Sıyırma bıçağı ile aniloks silindiri arasındaki uyumsuz aşınma seviyelerine sahip temas yüzeyi değişir, bu da basınç değişikliklerine ve çizilmelere neden olur.
Şekil 12
(4) Sileceğin basıncı hafif olmalıdır ve sileceğin aşırı basıncı, Şekil 13'te gösterildiği gibi sileceğin ve aniloks merdanenin temas alanını ve açısını değiştirecektir. Yabancı maddelerin sürüklenmesi kolaydır ve sürüklenen malzeme yabancı maddeler basınç değiştirildikten sonra çiziklere neden olur. Aşırı basınç uygulandığında değiştirilen sıyırıcının kesitinde aşınmış metal uçlar olacaktır Şekil 14. Düştüğünde sıyırıcı ile aniloks merdane arasına sıkışarak aniloks merdanenin çizilmesine neden olabilir.
Şekil 13
Şekil 14
4. Ekipmanın tasarım kusurları
Tasarım kusurları, mürekkep bloğunun tasarımı ile aniloks rulosunun çapı arasındaki uyumsuzluk gibi çiziklerin kolayca oluşmasına da neden olabilir. Silecek açısının mantıksız tasarımı, aniloks merdanenin çapı ile uzunluğu arasındaki uyumsuzluk vb. belirsizlik yaratan faktörleri beraberinde getirecektir. Aniloks merdanesinin çevresel yönündeki çizik sorununun çok karmaşık olduğu görülebilmektedir. Basınç değişikliklerine dikkat etmek, temizlik ve bakımı zamanında yapmak, doğru sıyırıcıyı seçmek, iyi ve düzenli çalışma alışkanlıkları çizilme sorununu büyük ölçüde azaltabilir.
Çarpışma
Seramiklerin sertliği yüksek olmasına rağmen kırılgan malzemelerdir. Dış kuvvetin etkisi altında seramikler kolaylıkla düşebilir ve çukurlar oluşturabilir (Şekil 15). Genellikle aniloks silindirleri yüklerken ve boşaltırken çarpmalar meydana gelir veya metal aletler silindir yüzeyinden düşer. Yazdırma ortamını temiz tutmaya çalışın ve küçük parçaları baskı makinesinin çevresinde, özellikle mürekkep tepsisinin ve aniloks merdanesinin yakınında istiflemekten kaçının. İyi bir aniloks işi yapılması tavsiye edilir. Küçük nesnelerin düşmesini ve aniloks silindire çarpmasını önlemek için silindirin uygun şekilde korunması. Aniloks silindirini yüklerken ve boşaltırken, çalıştırmadan önce esnek bir koruyucu örtü ile sarılması tavsiye edilir.
Şekil 15
Gönderim zamanı: Şubat-23-2022