Aniloks silindir hücrelerinin tıkanması aslında aniloks silindirlerinin kullanımında en kaçınılmaz konudur ， tezahürleri iki vakaya ayrılmıştır: aniloks silindirin yüzey tıkanması (Figür.1) ve aniloks silindir hücrelerinin tıkanması (Figür. 2).
Şekil 1
Şekil 2
Tipik bir flekso mürekkep sistemi bir mürekkep odası (kapalı mürekkep besleme sistemi), aniloks silindir, plaka silindiri ve substrattan oluşur, yüksek kaliteli baskı elde etmek için mürekkep bölmesi, aniloks silindir hücreleri, baskı plakası noktalarının yüzeyi ve substratın yüzeyi arasında kararlı bir mürekkep transfer işlemi oluşturmak gerekir. Bu mürekkep transfer yolunda, aniloks rulosundan plaka yüzeyine mürekkep transfer hızı yaklaşık%40, plakadan substrata mürekkep transferi kabaca%50, bu tür mürekkep yolu transferinin basit bir fiziksel transfer olmadığı, ancak mürekkep transferi, mürekkep kurutma ve mürekkep yeniden düzenlemesi dahil karmaşık bir işlem olduğu görülebilir; Flekso baskı makinesinin baskı hızı daha hızlı ve daha hızlı hale geldiğinden, bu karmaşık işlem sadece daha karmaşık hale gelmeyecek, aynı zamanda mürekkep yolu iletimindeki dalgalanmalar sıklığı daha hızlı ve daha hızlı hale gelecektir; Deliklerin fiziksel özellikleri için gereksinimler de yükseliyor.
Çapraz bağlama mekanizmasına sahip polimerler, mürekkep tabakasının yapışmasını, aşınma direncini, su direncini ve kimyasal direncini iyileştirmek için poliüretan, akrilik reçine, vb. Gibi mürekkeplerde yaygın olarak kullanılır. Aniloks silindir hücrelerindeki mürekkep transfer hızı sadece% 40 olduğundan, yani hücrelerdeki mürekkeplerin çoğu aslında tüm baskı işlemi boyunca hücrelerin altında kalır. Mürekkebin bir kısmı değiştirilse bile, mürekkebin hücrelerde tamamlanmasına neden olmak kolaydır. Reçine çapraz bağlama, aniloks rulosunun hücrelerinin tıkanmasına yol açan substratın yüzeyinde yapılır.
Aniloks silindirinin yüzeyinin engellendiğini anlamak kolaydır. Genel olarak, aniloks silindir uygunsuz bir şekilde kullanılır, böylece mürekkep aniloks silindirin yüzeyinde kürlenir ve çapraz bağlanır, bu da tıkanmaya neden olur.
Anilox roll üreticileri için, seramik kaplama teknolojisinin araştırılması ve geliştirilmesi, lazer uygulama teknolojisinin iyileştirilmesi ve aniloks rulolarının gravüründen sonra seramik yüzey tedavi teknolojisinin iyileştirilmesi aniloks rulo hücrelerinin tıkanmasını azaltabilir. Şu anda, yaygın olarak kullanılan yöntemler, ağ duvarının genişliğini azaltmak, ağın iç duvarının pürüzsüzlüğünü iyileştirmek ve seramik kaplamanın kompaktlığını artırmaktır. .
Baskı işletmeleri için, mürekkebin kurutma hızı, çözünürlük ve Squegee noktasından baskı noktasına olan mesafe, aniloks silindir hücrelerinin tıkanmasını azaltmak için ayarlanabilir.
Korozyon
Korozyon, Şekil 3'te gösterildiği gibi, aniloks silindirinin yüzeyindeki nokta benzeri çıkıntılar olgusunu ifade eder. Korozyon, taban tabakasını seramik boşluğu boyunca aşındıran, alt metal baz silindirinin aşındırmasından ve seramik tabakasını içeriden kopararak aniloks rulosuna zarar verir (Şekil 4, Şekil 5).
Şekil 3
Şekil 4
Şekil 5 Mikroskop altında korozyon
Korozyon oluşumunun nedenleri aşağıdaki gibidir:
① Kaplamanın gözenekleri büyüktür ve sıvı taban silindirine gözeneklerden ulaşabilir ve taban silindirinin korozyonuna neden olabilir.
② Kullanımdan sonra zamanında duş ve hava kurutma olmadan güçlü asitler ve güçlü alkaliler gibi temizlik ajanlarının uzun süreli kullanımı.
③ Temizleme yöntemi, özellikle uzun süre ekipman temizliğinde yanlıştır.
④ Depolama yöntemi yanlıştır ve uzun süre nemli bir ortamda saklanır.
⑤ Mürekkep veya katkı maddelerinin pH değeri çok yüksektir, özellikle su bazlı mürekkep.
⑥ Aniloks silindiri, kurulum ve sökme işlemi sırasında etkilenir, bu da seramik tabaka boşluğunun değişmesine neden olur.
İlk operasyon, korozyonun başlangıcı ile aniloks rulosundaki nihai hasar arasındaki uzun süre nedeniyle genellikle göz ardı edilir. Bu nedenle, seramik aniloks silindirinin torbalama fenomenini bulduktan sonra, kemerin nedenini araştırmak için zamanında seramik aniloks runler tedarikçisine başvurmalısınız.
Çevresel çizikler
Anilox rulolarının çizikleri, aniloks rulolarının yaşamını etkileyen en yaygın problemlerdir.（Şekil 6）Bunun nedeni, aniloks silindiri ile doktor bıçağı arasındaki parçacıkların, basınç etkisi altında, aniloks silindirin yüzey seramiklerini kırması ve bir oluk oluşturmak için baskı çalıştırma yönündeki tüm örgü duvarları açmasıdır. Baskıdaki performans daha koyu çizgilerin görünümüdür.
Şekil 6 çizikli aniloks rulosu
Çıkanların temel sorunu, doktor bıçağı ve aniloks silindir arasındaki basıncın değişmesidir, böylece orijinal yüz yüze basınç yerel noktadan yüzeye basınç haline gelir; Ve yüksek baskı hızı basıncın keskin bir şekilde yükselmesine neden olur ve yıkıcı güç şaşırtıcıdır. (Şekil 7)
Şekil 7 Şiddetli çizikler
Genel çizikler
küçük çizikler
Genel olarak, baskı hızına bağlı olarak, baskıyı etkileyen çizikler 3 ila 10 dakika içinde oluşacaktır. Bu basıncı, esas olarak çeşitli yönlerden değiştiren birçok faktör vardır: aniloks silindirin kendisi, Doktor Blade sisteminin temizlenmesi ve bakımı, Doktor Blade'in kalitesi ve kurulumu ve kullanımı ve ekipmanın tasarım kusurları.
1. aniloks silindirin kendisi
(1) Seramik aniloks silindirinin yüzey işlemi gravürden sonra yeterli değildir ve yüzey pürüzlü ve kazıyıcının bıçağını çizmesi kolaydır.
Aniloks silindiri ile temas yüzeyi değişti, basıncı arttırdı, basıncı çarptı ve yüksek hızlı çalışma durumunda ağın kırılması.
Kabartmalı silindirin yüzeyi çizikler oluşturur.
(2) Parlatma ve ince öğütme işlemi sırasında derin bir parlatma hattı oluşur. Bu durum genellikle aniloks rulosu teslim edildiğinde ve hafifçe cilalı çizgi baskıyı etkilemez. Bu durumda, baskı doğrulamasının makinede gerçekleştirilmesi gerekir.
2. Doktor bıçak sisteminin temizlenmesi ve bakımı
(1) Oda doktor bıçağının seviyesinin düzeltilip düzeltilmesi, zayıf seviyeye sahip bir oda doktor bıçağı eşit olmayan basınca neden olur. (Şekil 8)
Şekil 8
(2) Doktor bıçak odasının dikey tutulup tutulmadığı, dikey olmayan mürekkep odası bıçağın temas yüzeyini artıracaktır. Cidden, aniloks silindirine doğrudan zarar verecektir. Şekil 9
Şekil 9
(3) Oda Doktor Blade sistemi temizliği çok önemlidir, safsızlıkların mürekkep sistemine girmesini önler, Doktor Blade ve Anilox rulo arasında sıkışır. basınçta değişikliklerle sonuçlanır. Kuru mürekkep de çok tehlikelidir.
3. Doktor bıçağının kurulumu ve kullanımı
(1) Oda doktor bıçağını, bıçağın hasar görmediğinden emin olmak için doğru şekilde takın, bıçağın dalgalar olmadan ve bıçak tutucusu ile mükemmel bir şekilde birleştirildiği gibi
Şekil 10'da gösterildiği gibi, aniloks silindirinin yüzeyinde bile basıncı koruduğunuzdan emin olun.
Şekil 10
(2) Yüksek kaliteli kazıyıcılar kullanın. Yüksek kaliteli kazıyıcı çelik, Şekil 11 (a) 'da gösterildiği gibi sıkı bir moleküler yapıya sahiptir, yıprandıktan sonra parçacıklar küçük ve eşittir; Düşük kaliteli kazıyıcı çeliğin moleküler yapısı yeterince sıkı değildir ve parçacıklar, gösterilen Şekil 11 (b) 'de gösterildiği gibi aşınmadan sonra büyüktür.
Şekil 11
(3) Bıçak bıçağını zamanında değiştirin. Değiştirirken, bıçak kenarını çarpılmasını korumak için dikkat edin. Anilox silindirinin farklı bir satır sayısını değiştirirken, bıçak bıçağını değiştirmelisiniz. Farklı çizgi numaralarına sahip aniloks silindirin aşınma derecesi tutarsızdır, Şekil 12'de gösterildiği gibi, sol resim bıçak bıçağının düşük çizgi numarası ekran öğütülmesi hasarlı uç yüzün durumudur, sağdaki resim, yüksek hat sayısı aniloks silindirin bıçak knife yıpranmış uç yüzünün durumunu gösterir. Doktor bıçağı ile aniloks silindir arasındaki temas yüzeyi uyumsuz aşınma seviyeleri değişir, bu da basınç değişikliklerine ve çiziklere neden olur.
Şekil 12
(4) Kazanın basıncı hafif olmalı ve Squeeee'nin aşırı basıncı, Şekil 13'te gösterildiği gibi, Squeeee ve Anilox rulosunun temas alanını ve açısını değiştirecektir. Kaçışları sürüklemek kolaydır ve sürüklenen safsızlıklar basıncı değiştirdikten sonra çiziklere neden olacaktır. Mantıksız basınç kullanıldığında, değiştirilen kazıyıcının enine kesitinde yıpranmış metal kuyruklar olacaktır. Şekil 14. Düştükten sonra, sıyırıcı ve aniloks silindiri arasında yakalanır, bu da aniloks silindir üzerinde çiziklere neden olabilir.
Şekil 13
Şekil 14
4. ekipmanın tasarım kusurları
Tasarım kusurları, mürekkep bloğunun tasarımı ile aniloks rulosunun çapı arasındaki uyumsuzluk gibi çiziklerin kolayca oluşmasına neden olabilir. Kazık açısının mantıksız tasarımı, aniloks silindirin çapı ve uzunluğu arasındaki uyumsuzluk, vb., Belirsiz faktörler getirecektir. Anilox rulosunun çevresel yönünde çizik probleminin çok karmaşık olduğu görülebilir. Baskı, temizlik ve bakımdaki değişikliklere, doğru kazıyıcıyı seçmek ve iyi ve düzenli işletme alışkanlıklarına dikkat etmek, çizik problemini büyük ölçüde hafifletebilir.
Çarpışma
Seramiklerin sertliği yüksek olsa da, kırılgan malzemelerdir. Dış kuvvetin etkisi altında, seramiklerin düşmesi ve çukurlar üretilmesi kolaydır (Şekil 15). Genel olarak, aniloks silindirleri yüklerken ve boşaltırken çarpmalar meydana gelir veya metal aletler silindir yüzeyinden düşer. Baskı ortamını temiz tutmaya çalışın ve özellikle mürekkep tepsisi ve aniloks silindirinin yakınında, baskı basının etrafına küçük parçaları istiflemekten kaçının. Anilox'un iyi bir işi yapılması önerilir. Aniloks silindiriyle küçük nesnelerin düşmesini ve çarpışmasını önlemek için silindirin uygun şekilde korunması. Anilox silindirini yüklerken ve boşaltırken, çalışmadan önce esnek bir koruyucu kapakla sarılması önerilir.
Şekil 15
Post süresi: 23 Şub-2022